차례:
패널 톱은 대형 시트 제품을 절단하기 위해 특별히 수정 된 스타일의 원형 톱입니다. 이 시트 양호 제품의 대부분은 4 피트 x 8 피트 시트 (다른 크기 중에서도)로 판매되며, 테이블 톱을 자르기 위해 근육이 제 위치에 들어가는 데 번거로울 수 있습니다. 반대로, 원형 톱으로 한 쌍의 톱날로 시트 제품을 절단하는 것은 테이블 톱을 사용하여 절단하는 것만 큼 정확하지 않습니다.
패널 톱의 장점
패널 톱은 보드를 들어 올려 톱날을 통해 밀어 넣을 필요없이 테이블 톱의 정확도를 제공 할 수 있습니다. 전통적인 패널 톱은 일반적으로 벽에 장착되므로 많은 공간이 필요합니다. 수직 방향의 보드는 일련의 롤러 위에 놓여지고 톱 아래 위치로 미끄러 져 들어간 다음 보드를 통해 아래로 밀립니다. 립 절단의 경우 톱은 수평으로 향하고 롤러 위의 적절한 높이에 고정됩니다. 그런 다음 합판을 롤러 위에 놓고 톱을 통해 밀어 넣습니다.
이것은 단지 대부분의 소규모 (가정용) 목공소에는 실용적이지 않지만 소매점에서 판재 절단에 이상적입니다. 목재 섹션의 지역 홈 센터를 방문하십시오. 종종 목재 랙 중 하나의 엔드 캡에 패널 톱이 장착되어 있습니다. 이 유형의 톱은 작동하기 쉽고 적절하게 설정 및 조정될 때 매우 정확하기 때문에 직원들이 4 피트 x 8 피트 큰 시트를 더 작은 크기로 자르는 데 적합합니다.
패널 톱은 합판 조각의 장축에 평행하거나 수직으로 절단됩니다. 앵글 컷을 만들거나, 일반적으로 시트 제품을 경 사진 컷을 할 수 없습니다. 이런 식으로, 테이블 톱은 패널 톱보다 확실한 이점이 있습니다.
패널 톱 시스템
패널 톱 (또는 테이블 톱)을위한 공간이없는 소규모 목공업자에게 패널 톱의 단순성과 정확성을 제공하기 위해 일부 도구 제조업체는 클램핑 할 수있는 패널 톱 시스템을 구축했습니다. 알루미늄 트랙을 따라 미끄러지는 롤러 베어링 가이드 휠이 장착 된 플랜지 전용 원형 톱. 알루미늄 트랙은 합판에 부착되어 한 쌍의 작은 목공 클램프를 사용하여 절단하여 시스템을 제 위치에 고정시킵니다. 그런 다음 톱을 트랙을 따라 밀고 보드를 자릅니다.
이러한 시스템의 대부분에서 고정베이스 라우터를베이스에 연결하고 시스템을 사용하여 라우터를 안내 할 수도 있습니다.
이러한 시스템의 단점 중 하나는 원형 톱의베이스를 플랜지베이스에 장착하는 것이 절단시 바인딩을 방지하기 위해 올바르게 정렬하기에 약간 지루할 수 있다는 것입니다. 톱을 플랜지베이스에 장착 한 후에는 나중에 사용할 수 있도록 장착 된 상태로 두는 것이 좋습니다. 즉, 패널 키트 없이는 원형 톱을 사용할 수 없습니다.
수제 패널 톱
전용 패널 톱 키트에 대한 "수제"옵션은 단순히 원형 연장을위한 가이드로 고품질의 확장 가능한 금속 직선을 사용하는 것입니다. 이 직선 모서리는 일반적으로 4 피트 섹션으로 제공되지만 두 섹션을 엔드-투-엔드로 연결할 수있는 인서트와 함께 제공됩니다.
이러한 시스템의 장점은 시스템에 원형 톱을 사용할 필요가 없다는 것입니다. 톱날의 가장자리에서 원형 톱의 바닥까지의 거리를 측정 한 다음 원하는 절단 선에서이 거리를 오프셋하고 작은 C- 클램프 또는 기타 작은 목공으로 직선 가장자리를 합판에 부착하십시오. 클램프 (우리는 합판의 손상을 방지하기 위해 클램프의 각 가장자리에 플라스틱 패드가있는 Bessey U 스타일 또는 L 스타일 LMU L- 듀티 목공 클램프를 사용하고 싶습니다). 클램프를 고정한 상태에서 절단 할 때 원형 톱의베이스를 직선 가장자리에 대고 잡기 만하면됩니다.
전용 패널 절단 시스템 대신 직선 모서리를 사용하는 경우 발생할 수있는 단점 중 하나는 매우주의하지 않으면 블레이드의 절단 동작으로 원형 톱의베이스가 직선 모서리에서 멀어져 부정확 한 결과를 초래할 수 있다는 것입니다 절단. 약간의 연습을 통해이 설정이 테이블 톱으로 시트 제품을 자르는 것만 큼 정확하다는 것을 알았습니다.